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　　如何采用擠出成型制備聚苯乙烯板材?

　　(1)工藝流程

　　聚苯乙烯擠出板(片)材生產(chǎn)的工藝流程如下：

　　聚苯乙烯粒料→擠出成型→三輥壓光→牽引→冷卻→切割→聚苯乙烯板(片)材

　　(2)生產(chǎn)工藝

        擠出機、三輥壓光機的溫度控制如表3—8所示。

　　因衣架式機頭為中間進料，由中間自兩邊有一定的擠出展開角，為了保證寬度方向上出料均勻，機頭溫度一般是兩邊高，中間低。

　　三輥線速度應比擠出線速度稍快，以使皺紋消失，并抵消物料離開口模時的膨脹，減小板(片)材的內(nèi)應力。牽引速度應等于或略小于壓光輥線速度。

　　(3)主要設備及特點

　　聚苯乙烯板(片)材生產(chǎn)線由擠出機、衣架式機頭、三輥壓光機、牽引裝置、切割裝置等組成。

　?、贁D出機?？刹捎闷胀▎温輻U擠出機，螺桿長徑一般為20～25。

　?、谝录苁綑C頭。聚苯乙烯擠板(片)機頭一般采用衣架式機頭，可用于生產(chǎn)0.2～6mm厚的板(片)材。在衣架式機頭中，物料停滯時間短，分配均勻。

　?、廴亯汗鈾C。由直徑200～450mm的上、中、下三根輥組成。內(nèi)通蒸汽(或油、水)進行溫度控制。安裝時三輥盡可能同軸，偏離不超過0.025mm。三輥壓光機還能起到一定的牽引作用，調(diào)整板(片)材各點速度一致，以保證板(片)的平直。當將中輥換為花輥時，還可生產(chǎn)帶花紋的聚苯乙烯板(片)材。

　　④牽引裝置。一般下輥為主動輥，上輥為被動輥，為增加摩擦力，上輥常為橡膠輥，其作用是將板(片)均勻地牽引到切割裝置，防止三輥處積料，并把板(片)壓平。輥直徑一般為150mm。

　?、萸懈罴熬砬b置。對于聚苯乙烯板(片)材，為防止破裂，一般用鋸切法進行切邊和裁斷，硬板(片)裁斷多用旋轉(zhuǎn)圓鋸，圓鋸和電機裝在能和板(片)材等速前移的工作臺上。切割時，工作臺前移，切割完畢退還原位。