織物增強聚氯乙烯水龍帶(維塑管)概述
以聚氯乙烯為原料,加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、防老劑等配合后,以高強度的維尼綸纖維織成的筒布作為承壓骨架,經(jīng)擠出復(fù)合制成,故稱維塑管。隨后擴展為用聚酯纖維、尼龍纖維等合成纖維或植物纖維織成的筒帶作為承壓骨架,但習(xí)慣上仍稱為維塑管。維塑管具有強度高、流體阻力小、比帆布管輕、不吸水、移動方便等特點,可作移動式或半移動式噴灌管道。因可卷成一般帆布水龍帶形狀,故稱織物增強聚氯乙烯水龍帶。
維塑管原料:
維塑管所用增強骨架一般是用合成纖維(尼龍、滌綸、維尼綸等)織成的管坯,管坯由經(jīng)紗、緯紗和圈紗構(gòu)成。所用樹脂為SG-2~SG-4型(XS-2或XS-3型)。
維塑管生產(chǎn)工藝
(1)制帶 生產(chǎn)維塑管的第一步首先要制筒帶。它可使用尼龍、滌綸、維尼綸等原料紗制作。以滌棉紗為原料紗制75mm筒帶時,對滌棉紗的要求是:細度45支,成分為棉35% ,滌綸65%。所制75mm筒帶要求:經(jīng)線為45.支x 24股;緯線為45支X 30股;總徑根數(shù)為157根,扣密為14,緯密為11~12。筒帶折徑為131~133mm,每根筒帶長度為100m。
織帶的網(wǎng)眼密度應(yīng)均勻一致,10m內(nèi)無接頭,且不得有破損處。
(2)擠出涂塑
①配料 先將樹脂和碳酸鈣過篩,然后按配方要求的配比將原輔材料投入捏合機中進行充分攪拌,加熱蒸汽壓力約1, 9~2. 91MPa.攪拌時間30 ~ 50min,使樹脂充分吸收增塑劑;
?、趯⑴浜玫牧贤度嗽炝C造粒;
③擠出涂塑。
擠出機各段溫度控制:供料段160℃ ,壓縮段170℃ ,計量段180℃ ,機頭190℃ ,???85~195℃。
注意的是:在進行正常送帶操作前,必須先將筒帶向前送,使筒帶在預(yù)熱箱和擋板之間儲存一部分,然后才能開車并送帶,這樣才能保證在涂塑過程中連續(xù)不斷地將筒帶送到機頭。預(yù)熱箱內(nèi)溫度為100~110℃。筒帶經(jīng)預(yù)熱箱預(yù)熱后進人機頭,在機頭內(nèi),熔融的塑料首先涂在筒帶外表面,與此同時熔融物料透過筒帶和內(nèi)模套,進人內(nèi)模芯,物料沿內(nèi)模套和內(nèi)模芯之間的間隙向前流動,從內(nèi)模芯前面出來涂在筒帶的內(nèi)表面上,這樣筒帶經(jīng)過機頭后其內(nèi)外表面便涂上一層塑料,再經(jīng)過冷卻水箱冷卻,經(jīng)牽引輔機不斷向前牽引即成產(chǎn)品。經(jīng)涂塑后的水龍帶必須經(jīng)過0.69MPa試壓,檢驗合格,才為合格產(chǎn)品。
維塑管主要設(shè)備及特點
(1)織帶機 可將1511布機改造成為織帶機,目前已改為用圓織機制帶,但要注意,必須要有經(jīng)緯線。
(2)擠出機 可用SJ-70,其螺桿轉(zhuǎn)速30r/min 螺桿長徑比L/D為18,壓縮比為4:1。
(3)送帶輔機為非定型設(shè)備。
(4)牽引輔機的牽引速度為0.75m/min,要用無級調(diào)速電機帶動牽引輔機。
維塑管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及性能
維塑管尚無國標(biāo)及部標(biāo),一般技術(shù)要求為:
外觀:內(nèi)外壁光滑無破損,無露線處;
壁厚:2.0~2. 2mm;
耐壓:正常使用約0. 39MPa;
拉伸強度:縱向35MPa;
橫向25MPao