織物增強聚氯乙烯水龍帶(維塑管)概述
以聚氯乙烯為原料，加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、防老劑等配合后，以高強度的維尼綸纖維織成的筒布作為承壓骨架，經(jīng)擠出復(fù)合制成，故稱維塑管。隨后擴展為用聚酯纖維、尼龍纖維等合成纖維或植物纖維織成的筒帶作為承壓骨架，但習(xí)慣上仍稱為維塑管。維塑管具有強度高、流體阻力小、比帆布管輕、不吸水、移動方便等特點，可作移動式或半移動式噴灌管道。因可卷成一般帆布水龍帶形狀，故稱織物增強聚氯乙烯水龍帶。
維塑管原料：
維塑管所用增強骨架一般是用合成纖維(尼龍、滌綸、維尼綸等)織成的管坯，管坯由經(jīng)紗、緯紗和圈紗構(gòu)成。所用樹脂為SG-2~SG-4型(XS-2或XS-3型)。
維塑管生產(chǎn)工藝
(1)制帶 生產(chǎn)維塑管的第一步首先要制筒帶。它可使用尼龍、滌綸、維尼綸等原料紗制作。以滌棉紗為原料紗制75mm筒帶時，對滌棉紗的要求是:細度45支，成分為棉35% ,滌綸65%。所制75mm筒帶要求:經(jīng)線為45.支x 24股;緯線為45支X 30股;總徑根數(shù)為157根，扣密為14,緯密為11~12。筒帶折徑為131~133mm,每根筒帶長度為100m。
織帶的網(wǎng)眼密度應(yīng)均勻一致，10m內(nèi)無接頭，且不得有破損處。
(2)擠出涂塑
①配料 先將樹脂和碳酸鈣過篩，然后按配方要求的配比將原輔材料投入捏合機中進行充分攪拌，加熱蒸汽壓力約1, 9~2. 91MPa.攪拌時間30 ~ 50min,使樹脂充分吸收增塑劑;
?、趯⑴浜玫牧贤度嗽炝C造粒;
③擠出涂塑。
擠出機各段溫度控制:供料段160℃ ，壓縮段170℃ ，計量段180℃ ，機頭190℃ ，?？?85~195℃。
注意的是:在進行正常送帶操作前，必須先將筒帶向前送，使筒帶在預(yù)熱箱和擋板之間儲存一部分，然后才能開車并送帶，這樣才能保證在涂塑過程中連續(xù)不斷地將筒帶送到機頭。預(yù)熱箱內(nèi)溫度為100~110℃。筒帶經(jīng)預(yù)熱箱預(yù)熱后進人機頭，在機頭內(nèi)，熔融的塑料首先涂在筒帶外表面，與此同時熔融物料透過筒帶和內(nèi)模套，進人內(nèi)模芯，物料沿內(nèi)模套和內(nèi)模芯之間的間隙向前流動，從內(nèi)模芯前面出來涂在筒帶的內(nèi)表面上，這樣筒帶經(jīng)過機頭后其內(nèi)外表面便涂上一層塑料，再經(jīng)過冷卻水箱冷卻，經(jīng)牽引輔機不斷向前牽引即成產(chǎn)品。經(jīng)涂塑后的水龍帶必須經(jīng)過0.69MPa試壓，檢驗合格，才為合格產(chǎn)品。
維塑管主要設(shè)備及特點
(1)織帶機 可將1511布機改造成為織帶機，目前已改為用圓織機制帶，但要注意，必須要有經(jīng)緯線。
(2)擠出機 可用SJ-70，其螺桿轉(zhuǎn)速30r/min 螺桿長徑比L/D為18，壓縮比為4:1。
(3)送帶輔機為非定型設(shè)備。
(4)牽引輔機的牽引速度為0.75m/min，要用無級調(diào)速電機帶動牽引輔機。
維塑管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及性能
維塑管尚無國標(biāo)及部標(biāo)，一般技術(shù)要求為:
外觀：內(nèi)外壁光滑無破損，無露線處;
壁厚：2.0~2. 2mm;
耐壓：正常使用約0. 39MPa;
拉伸強度：縱向35MPa;
橫向25MPao
