1、四輥壓延機(jī)起支承作用部位
(1)底座:壓延機(jī)主機(jī)與傳動牙箱各有一塊獨立的底座,系鑄鐵制成。
(2)墻板:有左右兩塊墻板,系鑄鋼制成,表面經(jīng)過加工,以承接各種部件。例如軸承、輥筒、調(diào)節(jié)軸、聯(lián)軸器、傳動馬達(dá)、油管等。
2、四輥壓延機(jī)起壓延成型作用部位
(1)輥筒:四只壓延錕筒系冷鑄鐵制成。直徑為650毫米,工作長度為1800毫米,表面精磨為▽14級鏡面,表面硬度為540~560°(布氏硬度),輥筒為圓柱形和腰鼓形兩種。輥筒內(nèi)腔經(jīng)精加工。以保證表面溫度一致性。四只輥筒排列成45°斜Z型。
(2)主軸承:起支承輥筒的作用。
輥筒的兩端采用特殊牌號的青銅澆注而成的套筒軸承。軸承間隙采用輥頸的(1.5~1.7)/1000左右,II、 III輥軸承原系低位單孔進(jìn)油,工人同志在實踐中發(fā)現(xiàn)當(dāng)輥筒在沒有預(yù)加負(fù)荷的條件下,從“O”位啟轉(zhuǎn)或卸料后回到“O”位空轉(zhuǎn)時,此油孔的角度位置太靠近負(fù)荷區(qū)而不符潤滑要求。所以在原油孔的前方增加一個油孔,便構(gòu)成雙油孔進(jìn)油,確保了上述條件下的安全運轉(zhuǎn)。但在設(shè)備附有預(yù)加負(fù)荷或后拉裝置的情況下,仍然可以采用單油孔進(jìn)油。關(guān)鍵在于油孔離軸承負(fù)荷區(qū)必須縣有適當(dāng)?shù)慕嵌取?/p>
(3)輥距調(diào)節(jié)裝置:起調(diào)節(jié)產(chǎn)品厚度的作用。
除III輥的位置固定外,I、 II、IV三只輥筒可作相對輥距調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)是通過裝在墻板上的六只交流電機(jī),經(jīng)過蝸輪箱減速與升降螺桿的作用于軸承殼上來完成。兩端可以同
步啟調(diào),最大行程為40毫米,在小限度內(nèi)也可作單獨啟調(diào),當(dāng)輥筒作靠近調(diào)節(jié)時,電機(jī)受力矩限制可被迫停轉(zhuǎn),以保護(hù)錕筒和墻板不受損壞。
驅(qū)動電機(jī)的規(guī)格如下:
功率1.1瓦 ,電壓220/380伏交流,轉(zhuǎn)速1420/17轉(zhuǎn)/分。
(4)軸交叉裝置:調(diào)節(jié)產(chǎn)品橫向厚度的均勻性。
在IV輥兩端附設(shè)的軸交又裝置是通過交叉電機(jī)經(jīng)過蝸輪箱螺桿作用于軸承殼上來進(jìn)行軸交叉的。二只電機(jī)應(yīng)絕對同步。可交叉的最大角度為2°,為安全起見,在1°45′裝置行程開關(guān)限位,交叉數(shù)在墻板兩側(cè)指示,軸交叉電機(jī)規(guī)格功率0.55 瓦 。電壓230/380伏交流,轉(zhuǎn)速1420/63轉(zhuǎn)/分。
(5)預(yù)負(fù)荷裝置:調(diào)節(jié)產(chǎn)品橫向厚度的分布均勻性。
為了使軸筒無論投料操作與否都保持在預(yù)定的位置上,在錕筒的兩端的主軸承外的軸梢上裝置了預(yù)負(fù)荷軸承,通過固定在墻板上的盤形彈簧組成的彈性筒,將預(yù)負(fù)荷施加到軸承上,輥簡兩端便承受一定方向與大小的預(yù)負(fù)荷值。
這種預(yù)負(fù)荷裝置與輥筒后拉裝置在機(jī)構(gòu)上是相同的,一般亦可采用液壓傳遞。
設(shè)置頂負(fù)荷裝置的目的有二:
(1)提高壓延輥筒運行的穩(wěn)定度,使輥筒在預(yù)定的工作位置上運行,從而提高薄膜縱向厚度的精度。
(2)在單油孔進(jìn)油的軸承條件下,預(yù)負(fù)荷裝置可以使錕筒在非“O”位情況下啟轉(zhuǎn)以改善潤滑條件、并且可以避免輥筒從工作位置落到“O”位時產(chǎn)生碰輥的危險。
此外,由于預(yù)負(fù)荷或后拉裝置亦能引起輥筒的彎曲變形,此變形恰好與物料作用力引起的輥筒彈性變形相反,因此,也能起到一定程度校正變形的作用。當(dāng)企圖通過這類裝置來達(dá)到校形的目的時,必須將預(yù)負(fù)荷或后拉的數(shù)值大大增加,但這往往對于軸承的工作不利。
3、四輥壓延機(jī)主機(jī)的動力和傳遞
(1)驅(qū)動電機(jī):輥筒的傳動由四只直流電機(jī)單獨傳動。
(2)大牙箱:四只直流電機(jī)裝于一臺公用大牙箱上。
(3)萬向聯(lián)軸節(jié):大牙箱與輥筒間用萬向聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結(jié)傳動。主機(jī)輥筒轉(zhuǎn)速為1.5~30轉(zhuǎn)/分,相當(dāng)于線速度為3~60米/分。I、II、IV 輥筒可對III輥作-15%~±30%的異速旋轉(zhuǎn),以適應(yīng)不同壓延目的的需要。
4、四輥壓延機(jī)軸承的潤滑系統(tǒng)
采用強(qiáng)制循環(huán)油路潤滑。
在墻板二外側(cè)底部裝置二套油循環(huán)系統(tǒng),各供四只軸承與四只預(yù)負(fù)荷軸承的潤滑需要。
工人群眾大膽地采用了國產(chǎn)28 軋鋼機(jī)油,實踐證明,國產(chǎn)28 軋鋼機(jī)油完全適用于此類壓延機(jī)的軸承潤滑。
主機(jī)在啟動前,油經(jīng)集油箱的電熱裝置預(yù)熱,經(jīng)齒輪泵過濾器,三通旋塞的短路循環(huán)使油溫升至60°C,然后才允許將油作全路循環(huán),經(jīng)分路控制閥,分配流入主輔軸承。從軸承回油管出來的潤滑油,流經(jīng)設(shè)置斷油警報裝置的視察箱,再進(jìn)入管式冷卻器,然后回入集油箱。操作者要定時檢查從軸承流出的油溫及是否有雜質(zhì)、銅屑,若發(fā)現(xiàn)銅屑,說明潤滑不好,軸承有咬壞的事故,必須立即報告,及時檢修。
潤滑系統(tǒng)與主機(jī)的運轉(zhuǎn)是聯(lián)鎖保護(hù)的,在油路未進(jìn)入全循環(huán)時,主機(jī)是不能啟轉(zhuǎn)的,每個軸承所需油量主要根據(jù)每個軸承的潤滑溫度來調(diào)節(jié)。當(dāng)加大油量而油溫仍顯著升高時,說明軸承運行不良,需檢查。
油泵、油箱電機(jī)的規(guī)格如下:
齒輪油泵型號:20Y-101/14.5-1,壓力14.5公斤/厘米²,流量1.1米³/小時。
電機(jī)型號:J02-31-4,功率2.2瓦 。電壓220/380伏交流,轉(zhuǎn)速1485轉(zhuǎn)/分。油箱容量1250升。
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