混合操作的配方確定

發(fā)布時(shí)間:2012-05-11 來源: 環(huán)球塑化網(wǎng) 專題: 材料研發(fā) 打印

  首先,確定高速混合機(jī)的裝料量。裝料量會(huì)影響混合和產(chǎn)量的。據(jù)研究,對(duì)于低位安裝的葉輪,裝料量以50%~70%為宜。對(duì)于高位葉輪,裝料量可達(dá)90%。

  第二,確定混合溫度。物料混合溫度對(duì)后加工制品的質(zhì)量有重要影響?;旌鲜覝囟葹?0℃時(shí),最終溫度能相當(dāng)快地達(dá)到,物料擠出后的凝膠化也比較低。在混合室溫度為80℃和110℃時(shí),將加熱混合時(shí)間稍微延長,擠出產(chǎn)物則有相當(dāng)高的凝膠化度。因此,對(duì)于硬質(zhì)干混料,溫度控制在110~120℃為宜。

  第三,確定加料次序。根據(jù)配方不同,加料次序也有差異。為了取得批與批之間的均勻性,制備干混料的操作程序應(yīng)有規(guī)程而且是能控制的。

  對(duì)于改性硬質(zhì)干混料,需將各改性劑磨碎,以取得更均勻的混合料。熱混機(jī)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)下加入樹脂;樹脂加完后,立即加入(液體)穩(wěn)定劑,提高攪拌速度;在62℃下加入加工助劑、沖擊改性劑和著色劑;在74℃下加入潤滑劑;在85℃下加入填充劑和鈦白粉;在110~120℃下將物料放入混機(jī),并冷卻至35℃。

  對(duì)于增塑干混料,為了打碎結(jié)塊,在低速下加入樹脂后,轉(zhuǎn)入高速攪拌下分別加入穩(wěn)定劑、增塑劑(70一80℃)、著色劑(色漿、母料)和填充劑,潤滑劑在臨近熱混末尾時(shí)加入,以免影響樹脂吸收增塑劑。然后進(jìn)行冷混,使料溫接近室溫。從冷混機(jī)卸出的干混料還需過篩,以除去結(jié)塊料。

  第四,確定混合時(shí)間。熱混合的時(shí)間是物料所需達(dá)到的最終溫度(一般為110~130℃)決定的,但物料的升溫速度又與混合機(jī)的結(jié)構(gòu)(葉輪及其轉(zhuǎn)速)、裝料量及PVC的硬、軟等有關(guān)。在固定裝料量及pvc配方下,葉輪的轉(zhuǎn)速越快,物料的升溫也越快,從而影響干混料的表觀密度。也影響干混料在擠出時(shí)所達(dá)到的凝膠化度 。在高速加熱/冷卻混合機(jī)組上,硬質(zhì)和增塑PVC的溫度變化也是混合時(shí)間的函數(shù),但是硬PVC混合時(shí)間較增塑PVC要短些。

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