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　　色母粒所用色料，色母粒技術(shù)上必須注意色料跟塑料原料、助劑之間的搭配關(guān)系，其選擇要點(diǎn)如下所述。

　　1、色料不能跟樹(shù)脂及各種助劑有反應(yīng)，耐溶劑性強(qiáng)、遷移性小、耐熱性好等。

　　也就是說(shuō)，色母粒不能參跟各種化學(xué)反應(yīng)。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應(yīng)，因此不能在聚酯中加入碳黑色料。

　　色母粒技術(shù)因?yàn)?a href="http://m.xhgq32l.cn/suliao/zhipin.html" target="_blank">塑料制品成型加工溫度較高，因此色料應(yīng)在成型加熱溫度條件下不分解變色。

　　一般無(wú)機(jī)顏料耐熱性較好，有機(jī)顏料及染料耐熱性較差，這點(diǎn)應(yīng)在選擇色料品種時(shí)引起足夠的重視。

　　2、色料的分散性、著色力應(yīng)好。

　　色料分散不均勻時(shí)，會(huì)影響制品的外觀性能;色料著色力差時(shí)，會(huì)使色料用量增加，材料成本提升。同一色料在不一樣樹(shù)脂中分散性跟著色力并不一模一樣，因此在選擇色料時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。色料的顆粒大小跟分散性也有關(guān)系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強(qiáng)。色母粒技術(shù)工藝要求很?chē)?yán)格，一般采納的色母粒技術(shù)是濕法工藝。色母粒料經(jīng)水相研磨、轉(zhuǎn)相、水洗、干燥、造粒而成，惟獨(dú)這樣產(chǎn)品質(zhì)量才能得到保證。

　　色母粒技術(shù)工藝流程有四種方法

　　(1)色母粒技術(shù)工藝油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采納油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過(guò)三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再跟載體樹(shù)脂混合，然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開(kāi)煉機(jī))進(jìn)行塑化，最后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。

　　(2)色母粒技術(shù)工藝沖洗法：是顏料、水跟分散劑通過(guò)砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

　　(3)色母粒技術(shù)工藝捏合法：是將顏料跟油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點(diǎn)，通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)軍油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩(wěn)定，阻止顏料凝結(jié)。

　　(4)色母粒技術(shù)工藝金屬皂法：是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每一個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕，形成一層皂化液，當(dāng)金屬鹽溶液加入后跟在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂)，這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象，而保護(hù)一定的細(xì)度。