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近期，相繼出現(xiàn)了鈦白粉行業(yè)的一些重點企業(yè)環(huán)保問題。鈦白粉生產(chǎn)工藝有硫酸法和氯化法兩種，但受到技術(shù)制約，98%以上的產(chǎn)能還采用20世紀90年代就棄用的硫酸法工藝。而采用硫酸法工藝，每噸鈦白粉需消耗新鮮水100-150噸，綜合能耗約1.6噸標準煤，同時約產(chǎn)生濃度20%的廢硫酸8噸、酸性廢水100噸、廢渣8噸，以及含二氧化硫、酸霧和粉塵的廢氣2.5萬立方米。以可比口徑計算，中國鈦白粉企業(yè)每萬元產(chǎn)值的工業(yè)廢水排放量、廢氣排放量、二氧化硫排放量，分別是化工行業(yè)平均水平的3.85、1.03、2.13倍，是全部化工行業(yè)相應指標的38倍。硫酸法的“三廢”排放，在市場不景氣狀況下，噸鈦白產(chǎn)品的環(huán)保處理費用甚至超過了企業(yè)的利潤。值得注意的是，近年來除惡化的行情之外，嚴峻的環(huán)保壓力也使得業(yè)內(nèi)一些小微廠家退出。近12年來，業(yè)內(nèi)多達10家以上不具長遠發(fā)展力的中小鈦白粉企業(yè)關閉、拆除或者處于基本停產(chǎn)或半停產(chǎn)狀態(tài)。
國內(nèi)60多家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)中，中小企業(yè)占比絕大多數(shù)，而在污染排放方面，中小企業(yè)確實絕對的主力。在2013年于北京召開的鈦白粉行業(yè)年會，《鈦白粉行業(yè)準入條件》修訂版首次被披露，修訂版在資源配臵與資源回收、工藝流程先進特性、工藝體系能源參數(shù)和聯(lián)產(chǎn)法硫酸法工藝路線等環(huán)保相關方面對行業(yè)生產(chǎn)提出了新的規(guī)范。預計未來行業(yè)將大幅提高行業(yè)的準入門檻，部分污染嚴重的中小企業(yè)將面臨停產(chǎn)整頓甚至是淘汰出局的壓力，將有效緩解供給端的壓力。
