(1)流動性 POM在熔融狀態(tài)下呈非牛頓型流體。溫度對POM的熔體粘度影響不大，所以要增加POM的流動性不是提高料筒溫度，而是增大注射壓力，改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，提高模具溫度等。剪切速率對POM熔體粘度的影響較大。對于擠出和吹塑加工，共聚廠商提供三元共聚的樹脂，其流變行為因一定數(shù)量交聯(lián)點的存在而有所改變，使高低剪切速率下粘度差異加大，便于吹塑和擠出工藝的實施。

　　(2)結(jié)晶性POM一般結(jié)晶度為75%一85%。由熔融無定形體變?yōu)榻Y(jié)晶形體，體積收縮較大，約1%左右。因此，注塑時必須有足夠的保壓時間，以補(bǔ)償固化的體積變化。否則，收縮率就相當(dāng)大。這種保壓當(dāng)澆口處固化后就變得沒有意義。因此，最短保壓時間對一般制品，可以用澆口封閉時間的測定來決定:通過不同保壓時間所得制品的稱重，可以確定澆口封閉時間(即增加保壓時間不再能使制品質(zhì)量繼續(xù)增加的初始時間)，這就可作為最小保壓時間。

　　(3)熱穩(wěn)定性聚甲醛的熱穩(wěn)定性較差。在成型過程中，當(dāng)物料超過正常溫度的上限，或在允許溫度下停留時間較長，往往會引起熱分解，逸出強(qiáng)烈刺激眼膜的甲醛氣體，輕則引起物料變色，產(chǎn)品有氣泡，重則引起爆炸。因此，必須嚴(yán)格控制成型溫度和停留時間，在保證物料流動性的前提下，加工溫度要盡最低，受熱時間要盡量短。

　　(4)吸濕性聚甲醛的吸濕性不大，一般為0.2%一0.25%，制品成型后的尺寸穩(wěn)定性好。

　　(5)收縮率聚甲醛收縮率較大，為1.5%一3.5%。對于注射成型的聚甲醛制品，影響成型收縮率的主要因素有制品厚度、澆口尺寸、注射壓力、模具溫度及螺桿推進(jìn)速度等。在通常情況下.成型收縮率與壁厚成正比，與澆口面積成反比。增大螺桿推進(jìn)速度，將減小成型收縮率。提高注射壓力和模具溫度，也將有利于減小成型收縮率。

　　(6)其他聚甲醛的熔融溫度范圍較窄，具有明顯的熔點。當(dāng)成型溫度低于熔點時.即使長時間加熱也不會熔融;而一且溫度達(dá)到熔點，便會立即發(fā)生相變，從固態(tài)變?yōu)槿廴跔顟B(tài)。因此，聚甲醛在成型時應(yīng)選用突變壓縮型螺桿。由于其凝固速度極快，加上其固體表面硬度和剛性均很高，收縮大，摩擦因數(shù)小，故制品可以快速脫模。