一、電解拋光

　　既可以單獨(dú)應(yīng)用于金屬表面的加工。如電解拋光常用于外形復(fù)雜的金屬零件，電解拋光是金屬外表裝飾加工的較新的工藝。應(yīng)用于金屬零件鍍前預(yù)處置和鍍后的精加工。專(zhuān)用工具及器械和多種鍍層的裝飾性加工和外表精加工。

　　電拋光也可以用來(lái)代替繁重的機(jī)械拋光。電解拋光具有生產(chǎn)效率高，一定條件下。操作方便等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是利息高，使用期短，再生困難。

　　陽(yáng)極表面形成了一種具有高電阻率的粘性薄膜。這種粘膜在微觀凸起處的厚度比凹洼處的厚度小，電拋光的機(jī)理比較復(fù)雜。其中粘膜理論認(rèn)為電拋光過(guò)程中。電流密度較高，溶解較快;而凹洼處的電流密度較低，溶解速度較慢，這樣經(jīng)過(guò)一段時(shí)間凸凹位置的不時(shí)轉(zhuǎn)換逐漸達(dá)到整平，光亮的目的。

　　目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有：

　?、倭蛩帷⒘姿?、鉻酐組成的拋光液;

　　②硫酸和檸檬酸組成的拋光液;

　?、哿蛩帷⒘姿?、氫氟酸及甘油或類(lèi)似化合物組成的混合拋光液。

　　鋼鐵零件的電化學(xué)拋光

　　對(duì)不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。1資料種類(lèi)的影響?鋼鐵資料的種類(lèi)很多。

　　拋光過(guò)程中起重要作用。硫酸可以提高拋光速度，2各種因素的影響?磷酸是拋光液的主要成分。所生成的磷酸鹽粘附在陽(yáng)極表面。但含量不能過(guò)高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。

　　對(duì)于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度對(duì)拋光質(zhì)量有很大影響。電流密度過(guò)低，整平作用差，過(guò)高會(huì)引起過(guò)腐蝕。溫度對(duì)拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。

　　3  操作注意事項(xiàng)

　　使一局部六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻。如果在使用過(guò)程中三價(jià)鉻增加過(guò)多時(shí)，①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽(yáng)極面積幾倍)情況下進(jìn)行通電處置。則相反，即在大陽(yáng)極小陰極的情況下進(jìn)行通電處置。

　　并及時(shí)加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價(jià)鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。②經(jīng)常測(cè)定溶液的密度。

　　當(dāng)鐵的含量(按fe203計(jì)算)達(dá)到7%8%時(shí)部分更換，③使用過(guò)程中由于陽(yáng)極溶解鐵的含量逐漸升高?；蛉扛鼡Q溶液。

　　鉻酐溶解于水，④配制先將磷酸與硫酸混合。然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱80"c不時(shí)攪拌下慢慢加入明膠(此時(shí)反應(yīng)激烈)反應(yīng)結(jié)束后(大約1h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。

　　其他金屬的電解拋光

　　廣泛采用磷酸電解液。鋁及鋁合金的電解拋光采用磷酸一硫酸一鉻酸性的溶液。銅及其合金的電解拋光。

　　不只能得到平整光亮的外觀還能形成完整的氧化膜，鋁及鋁合金的電解拋光在生產(chǎn)上應(yīng)用得比較廣泛。拋光后的零件如果隨即進(jìn)行短時(shí)間的氧化處置。提高耐蝕性，可以臨時(shí)堅(jiān)持其表面光澤。

　　可以參照鋼鐵零件電解拋光的有關(guān)內(nèi)容。溶液的配制方法。

　　應(yīng)局部更換或全部更換溶液。當(dāng)溶液中的鋁含量超過(guò)5%時(shí)。

　　零件外表容易出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕。配制溶液用的水中氯離子含量應(yīng)少于80mg/l當(dāng)氯離子含量超越1%時(shí)。

　　二、化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是特定的溶液中對(duì)零件進(jìn)行浸蝕整平的過(guò)程。

　　可以處置形狀比較復(fù)雜的零件。缺點(diǎn)足化學(xué)拋光的質(zhì)量不如電解拋光。溶液的調(diào)整和再生也比較困難，化學(xué)拋光設(shè)備簡(jiǎn)單。應(yīng)用上受到限制。尤其是化學(xué)拋光操作過(guò)程中硝酸散發(fā)出大量黃棕色有害氣體，對(duì)環(huán)境污染非常嚴(yán)重。