一、概述

　　單螺桿擠出機(jī)組主要用于橡塑和工程樹(shù)脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹(shù)脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護(hù)套料、低煙無(wú)鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機(jī)型主要用于科研和教學(xué)。

　　主機(jī)料筒采用電加熱，水冷卻自動(dòng)控制機(jī)筒溫度。螺桿芯部可通水(油)冷卻，控制螺桿溫度。機(jī)頭裝有測(cè)試熔溫熔壓的壓力傳感器。

　　水環(huán)模面熱切、造粒輔機(jī)、旋轉(zhuǎn)刀片由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速;脫水干燥系統(tǒng)由離心脫水機(jī)、滾桶振動(dòng)篩、風(fēng)吹儲(chǔ)料倉(cāng)等組成。

　　二、工作原理

　　物料經(jīng)過(guò)自動(dòng)提升機(jī)將經(jīng)過(guò)密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強(qiáng)制均勻加入主機(jī)螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現(xiàn)出粘流狀態(tài)，并以一定的壓力通過(guò)機(jī)頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。

　　三、設(shè)備及使用說(shuō)明

　　(一)主要設(shè)備

　　1、自動(dòng)提升機(jī)

　　2、雙腕喂料機(jī)

　　4、擠出機(jī)

　　5、脫水機(jī)

　　6、振動(dòng)篩

　　7、高壓風(fēng)機(jī)

　　8、旋風(fēng)料倉(cāng)

　　(二)開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

　　1、電氣配線是否準(zhǔn)確，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

　　2、用兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)，鑄鋁加熱器的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。

　　3、各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。

　　4、主電機(jī)電壓380V，頻率范圍0-50HZ。螺桿轉(zhuǎn)速0-130r/min。

　　5、模溫機(jī)加高溫導(dǎo)熱油WD320。

　　6、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)：

　　(1)向齒輪傳動(dòng)箱內(nèi)加潤(rùn)滑油。打開(kāi)箱體頂蓋，加46號(hào)工業(yè)齒輪油至油標(biāo)指示油位。

　　(2)檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點(diǎn)供油狀況。點(diǎn)轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無(wú)誤后，開(kāi)啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護(hù)壓力低于0.08Mpa報(bào)警，再檢查和調(diào)整各供油點(diǎn)的油量和噴油狀況。

　　(3)單螺桿推力軸加鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。

　　7、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無(wú)泄漏，各控制閥門(mén)均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

　　8、手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)和螺桿等運(yùn)動(dòng)部位，無(wú)異常聲音為合格。盤(pán)車(chē)方向從機(jī)頭看，螺桿轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。

　　9、清理中間料倉(cāng)及料斗(包括雙腕喂料)確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)異物后，啟動(dòng)提升機(jī)，將雙腕喂料機(jī)內(nèi)加入物料。

　　10、主機(jī)冷卻為軟水冷卻。開(kāi)啟回水手動(dòng)閥，按啟動(dòng)鍵啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。調(diào)整工作壓力調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)壓力達(dá)到要求并穩(wěn)定。

　　11、與此同時(shí)預(yù)熱升溫，按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值，當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁閥是否正常后，方具備開(kāi)機(jī)條件。

　　12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng)：

　　(1)仔細(xì)調(diào)整切刀位置，保證切刀刃部與出條模面接觸良好。

　　(2)調(diào)整切粒電機(jī)位置，找正切刀軸與電機(jī)軸的聯(lián)軸器位置，保持良好的同軸度和垂直度。

　　(3)試轉(zhuǎn)切刀，確認(rèn)切刀轉(zhuǎn)向正確。(面對(duì)機(jī)頭看為順時(shí)針?lè)较?

　　(4)啟動(dòng)水泵，確認(rèn)噴水效果良好。

　　(5)啟動(dòng)脫水機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。

　　(6)啟動(dòng)滾桶振動(dòng)篩，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　(三)開(kāi)機(jī)操作

　　1、啟動(dòng)上料機(jī)。將喂料料斗積滿料后再啟動(dòng)主電機(jī)控制系統(tǒng)。然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)調(diào)速旋鈕(注意應(yīng)在啟動(dòng)主機(jī)前先將旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到零位)。緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿空轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)速不得高于25-30r/min，時(shí)間短于2分鐘。并確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常以及空載電流正常后，再慢慢啟動(dòng)喂料裝置，待機(jī)頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機(jī)轉(zhuǎn)速。升速時(shí)應(yīng)待電流回落平穩(wěn)后再升。并及時(shí)調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調(diào)節(jié)過(guò)程中隨時(shí)密切注意觀察主機(jī)電流指標(biāo)，原則上控制主機(jī)電流以不超過(guò)額定電流的80%為佳。同時(shí)注意整個(gè)機(jī)組各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動(dòng)、軸承升溫、加熱溫度、主機(jī)電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應(yīng)及時(shí)停車(chē)處理。

　　2、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動(dòng)截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動(dòng)自動(dòng)控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動(dòng)截流閥，對(duì)于在加料口無(wú)熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開(kāi)。在開(kāi)車(chē)啟動(dòng)階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測(cè)試溫度明顯高于設(shè)定溫度時(shí)，則可啟動(dòng)軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開(kāi)需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開(kāi))，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無(wú)明顯下降趨勢(shì)或下降至某一新平衡溫度，但超過(guò)允許值時(shí)，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門(mén)。這一過(guò)程往往需一定反復(fù)方可達(dá)到要求。閥門(mén)開(kāi)度調(diào)節(jié)確定后，對(duì)同一物料作業(yè)一般不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過(guò)調(diào)節(jié)水箱冷卻器進(jìn)行水量控制。

　　3、試車(chē)后退回到50%-80%負(fù)荷試生產(chǎn)48小時(shí)，使所有運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)過(guò)“磨合”后再投入正常生產(chǎn)。

　　(四)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)

　　1、主機(jī)額定電流為電機(jī)額定電流，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)控制在額定電流的80%以下，留有余地，防止過(guò)載。(額定電流請(qǐng)參照電動(dòng)機(jī)銘牌)

　　2、機(jī)頭壓力傳感器配有數(shù)顯表。正常運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)顯表數(shù)字應(yīng)在10MPa以下，操作人員要時(shí)刻監(jiān)測(cè)數(shù)顯表數(shù)字，若超過(guò)15MPa以上，主機(jī)報(bào)警，并自動(dòng)停機(jī)。這時(shí)應(yīng)檢查流道是不是有堵塞現(xiàn)象，機(jī)頭溫度是否太低，排除故障后再開(kāi)機(jī)。

　　3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有操作記錄。

　　(五)停機(jī)

　　1、正常停車(chē)

　　(1)上料機(jī)

　　(2)喂料機(jī)停機(jī)(停止喂料)

　　(3)逐漸降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速在低速下排盡機(jī)筒內(nèi)殘存物料，物料基本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)停止按鈕停機(jī)。

　　(4)依次按下主電機(jī)、油泵、水泵的停止按鈕和電控柜上的各區(qū)段加熱電源開(kāi)關(guān)。

　　(5)停止一切輔機(jī)電源。

　　(6)清理機(jī)頭內(nèi)外殘存物料，清掃整個(gè)機(jī)組工作場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

　　2、緊急停車(chē)

　　遇有緊急情況需要停主機(jī)時(shí)，可迅速按下電控柜紅色緊急停鈕。并將主機(jī)、雙腕喂料機(jī)、熱切調(diào)速旋鈕旋回零位，然后將總電源開(kāi)關(guān)切斷。消除故障后，才能再次按正常開(kāi)車(chē)程序重新開(kāi)車(chē)。

　　四、日常維護(hù)保養(yǎng)

　　1、傳動(dòng)系統(tǒng)：

　　(1)檢查電機(jī)及油箱的溫升，軸承是否局部過(guò)熱，電機(jī)和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動(dòng)及與螺桿端面的接觸間隙。

　　(2)定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤(rùn)滑點(diǎn)加油。

　　(3)新齒輪傳動(dòng)箱已加滿齒輪油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)，更換一次新油。

　　2、主機(jī)：

　　檢查冷卻水的通暢情況，溫度(一般∠26℃)，喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。

　　3、機(jī)頭：

　　多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。

　　4、附屬裝置：

　　(1)檢查滾桶振動(dòng)篩、馬達(dá)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。

　　(2)冷卻設(shè)備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無(wú)懸浮雜質(zhì)。水過(guò)濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。

　　5、電氣控制系統(tǒng)：隨電氣原理圖：1張

　　五、常見(jiàn)故障分析及排除

　　故 障 現(xiàn) 象故 障 分 析排 除 方 法

　　主電機(jī)不啟動(dòng)電源缺相;

　　主接觸器未吸合;

　　急停開(kāi)關(guān)未復(fù)位;查看590故障顯示內(nèi)容;

　　檢查起動(dòng)信號(hào)的控制回路;

　　急停開(kāi)關(guān)復(fù)位;

　　主電機(jī)運(yùn)行時(shí)突然停機(jī)熱切機(jī)頭變頻過(guò)載保護(hù)報(bào)警;

　　機(jī)頭壓力超出設(shè)定值;

　　超載過(guò)電流保護(hù)及其它電器保護(hù);檢查薄膜面板上的報(bào)警點(diǎn)(紅燈位置);

　　檢查機(jī)頭加熱器，濾網(wǎng)是否堵塞;

　　檢查筒體內(nèi)是否進(jìn)入異物;

　　主電機(jī)運(yùn)行而傳動(dòng)箱不轉(zhuǎn)筒體內(nèi)可能有異物進(jìn)入，負(fù)載過(guò)大;

　　聯(lián)軸器內(nèi)安全銷(xiāo)剪斷;檢查原因，更換剪切銷(xiāo);

　　加熱器溫度不受控制溫控表實(shí)際溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，加熱器繼續(xù)工作;

　　固態(tài)繼電器不工作;檢查加熱線路及加熱器;

　　更換固態(tài)繼電器;

　　溫控表實(shí)際值未到設(shè)定值時(shí)，加熱器處于正常加熱狀態(tài)，啟動(dòng)水泵，電磁閥未打開(kāi)時(shí)溫度迅速下降電磁閥內(nèi)有異物，未復(fù)位;洗電磁閥;

　　機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，某區(qū)溫度居高不下水箱水溫過(guò)高;

　　電磁閥打不開(kāi);

　　單向閥及管道堵塞;檢查冷卻水;

　　檢查拆洗單向閥及管道;

　　溫控表顯示“H”熱電偶斷偶;檢查熱電偶線路，更新熱電偶;

　　六、注意事項(xiàng)：

　　1、主電機(jī)和油泵電機(jī)有電氣連鎖，即油泵電機(jī)不啟動(dòng)，主電機(jī)不能啟動(dòng)。

　　2、主電機(jī)控制柜具有過(guò)電流保護(hù)，出廠前已設(shè)定好。

　　3、當(dāng)各區(qū)段加熱溫度達(dá)到設(shè)定值后，持續(xù)恒溫40-60分鐘，方可開(kāi)機(jī)。否則造成過(guò)載現(xiàn)象，扭斷螺桿或損壞齒輪箱、電機(jī)。

　　4、用戶生產(chǎn)的原料，嚴(yán)禁帶入任何金屬雜物。

　　5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用金屬物件在筒體的開(kāi)口處清理物料。

　　6、壓力傳感器和料溫?zé)犭娕嫉难b拆。當(dāng)在機(jī)頭內(nèi)有物料時(shí)，必須加溫，待物料軟化后才能進(jìn)行安裝拆卸。

　　7、筒體冷卻系統(tǒng)的循環(huán)水，請(qǐng)使用軟化水或蒸餾水。否則，設(shè)備器件的損壞由用戶自己負(fù)責(zé)(不屬于保修范圍)。

　　8、螺桿只允許低速下(≤20r/min)啟動(dòng)，空轉(zhuǎn)時(shí)間不超過(guò)2分鐘，喂料后待機(jī)頭?？壮隽希拍苤饾u提高轉(zhuǎn)速。

　　七、安裝：

　　1、開(kāi)箱

　　開(kāi)箱后按裝箱清單，清點(diǎn)設(shè)備、附件、備品、文件資料。

　　2、安裝

　　(1)閱讀文件、圖紙等資料，了解主機(jī)、輔機(jī)、電控柜的安裝工作內(nèi)容和技術(shù)要求。

　　(2)在基礎(chǔ)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)最終確定的整機(jī)布置，按電控柜配線要求進(jìn)行電線電纜的穿管埋地工作。

　　(3)主機(jī)的安裝找正，要求找正平面的水平精度達(dá)到縱向0、10/1000，橫向0.15/1000。

　　(4)電機(jī)聯(lián)軸器找正同軸度允差△Y≤0.2mm。垂直度允差△a≤30'