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模壓成型的工藝流程

2014-08-19   瀏覽次數(shù):822

環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊:

  模壓成型的工藝流程:

  (1)加料:按照需要往模具內(nèi)加入規(guī)定量的材料,而加料的多少直接影響著制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚,尺寸準確度差,難以脫模,并可能損壞模具;加料量少則制品不緊密,光澤性差,甚至造成缺料而產(chǎn)生廢品。

  (2)閉模:加料完后即使陽模和陰模相閉合。合模時先用快速,待陰,陽模快接觸時改為慢速。先快后慢的操作方法有利于縮短非生產(chǎn)時間,防止模具擦傷,避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出,甚至使嵌件位移,成型桿遭到破壞。待模具閉合即可增大壓力對原料加熱加壓。

  (3排氣:模壓熱固性塑料時,常有水分和低分子物放出,為了排除這些低分子物、揮發(fā)物及模內(nèi)空氣等,在塑料模的模腔內(nèi)塑料反應進行至適當時間后,可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短固化時間和提高制品的物理機械性能,避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡;但排氣過早、遲早都不行,過早達不到排氣目的;過遲則因物料表面已固化氣體排不出。

  (4)固化:熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間,使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯(lián)程度,使制品具有所要求的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結(jié)束,然后再用后處理來完成全部固化過程;以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間,一般30秒至數(shù)分鐘不等,多數(shù)不超過30分鐘。過長或過短的固化時間對制品的性能都有影響。

  (5)脫模:脫模通常是靠頂出桿來完成的。帶有成型桿或者某些嵌件的制品應先用專門工具將成型桿等寧脫,然后進行脫模。

  (6)模具吹洗:脫模后,通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具的模面,如果模具上的固著物較緊,還可用銅刀或銅刷清理,甚至需要用拋光劑刷等。

  (7)后處理:為了進一步提高制品的質(zhì)量,熱固性塑料制品脫模后也常在較高溫度下進行后處理。后處理能使塑料固化更加的完全;同時減少或消除制品的內(nèi)應力,減少制品中的水分及揮發(fā)物等,有利于提高制品的電性能及強度。

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