從去年下半年以來(lái)，因受到原材料大幅漲價(jià)、出口退稅取消、環(huán)保要求日益嚴(yán)格等因素的影響，我國(guó)鈦行業(yè)盈利水平降到歷史低谷，全國(guó)超20%的中小型鈦企業(yè)目前處于停產(chǎn)或間歇性停產(chǎn)狀態(tài)，而一些骨干企業(yè)也在壓縮產(chǎn)量，可以說(shuō)目前生產(chǎn)銳鈦型鈦的企業(yè)全線虧損，而金紅石型鈦企業(yè)的利潤(rùn)也大幅度縮水或接近虧損，放眼整個(gè)行業(yè)，目前都處在山窮水盡的境況，那么未來(lái)我國(guó)鈦行業(yè)的發(fā)展方向又在哪里呢？
其一，規(guī)?；s化
目前我國(guó)鈦行業(yè)位居第二已有6年時(shí)間，但從全行業(yè)來(lái)看，無(wú)論是原材料、工藝裝置還是產(chǎn)品品質(zhì)，都依然遠(yuǎn)遜于國(guó)際強(qiáng)國(guó)。另外，目前鈦年產(chǎn)能約為500萬(wàn)噸（不含中國(guó)企業(yè)），而前5名生產(chǎn)商產(chǎn)能之和已占76%-78%左右，而除中國(guó)外總共不過(guò)約20個(gè)鈦生產(chǎn)商，生產(chǎn)廠總數(shù)也只有五十多個(gè)，相比之下，我國(guó)前5名生產(chǎn)商產(chǎn)量之和只占全國(guó)總量的26.7%，前10名產(chǎn)能占43.1%，前30名產(chǎn)能占78.4%，產(chǎn)能集中度遠(yuǎn)不如國(guó)際同行。
我國(guó)鈦行業(yè)未來(lái)的發(fā)展，應(yīng)該順應(yīng)國(guó)際潮流，提高產(chǎn)能集中度，加快行業(yè)重組步伐，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；⒓s化、市場(chǎng)化生產(chǎn)。
（硫化法和氯化法：不同的鈦生產(chǎn)工藝）
其二，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，整合業(yè)內(nèi)資源
未來(lái)我國(guó)鈦行業(yè)應(yīng)加快自主創(chuàng)業(yè)及引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)的步伐，不僅要注重工藝和配方的設(shè)計(jì)，同時(shí)還應(yīng)注重在系統(tǒng)方面的設(shè)計(jì)，須有前瞻性的全面考慮，大化的對(duì)資源進(jìn)行有效利用、對(duì)物料有效節(jié)約、產(chǎn)品質(zhì)量的有效提升、以及三廢的有效治理和循環(huán)利用，以系統(tǒng)化的集成創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級(jí)。
其三，走可持續(xù)發(fā)展道路，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)的實(shí)施以及不斷強(qiáng)化，同時(shí)普通民眾的環(huán)保意識(shí)也日益增強(qiáng)，國(guó)內(nèi)各鈦企業(yè)的生產(chǎn)開(kāi)始受到日漸嚴(yán)格的約束和限制，未來(lái)的鈦企業(yè)必須要做好環(huán)保工作，須在推廣綜合利用、實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的過(guò)程之中，做好“三廢”的處理、資源綜合利用的工作，要做到“循環(huán)經(jīng)濟(jì)、清潔生產(chǎn)、品種專(zhuān)用”的循環(huán)生產(chǎn)原則。
其四，法與氯化法協(xié)調(diào)發(fā)展
目前上成熟的鈦生產(chǎn)工藝主要有氯化法和法兩種，隨著技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)備的更新?lián)Q代，無(wú)論是氯化法還是法，都可以生產(chǎn)出高品質(zhì)的鈦產(chǎn)產(chǎn)品。法的優(yōu)點(diǎn)是既可以生產(chǎn)銳鈦型鈦，也可以生產(chǎn)金紅石鈦，對(duì)原料的品質(zhì)要求較低，不過(guò)其生產(chǎn)工藝較長(zhǎng)，且需要對(duì)廢進(jìn)行治污處理；而氯化法的特點(diǎn)是只能生產(chǎn)金紅石型鈦，不過(guò)優(yōu)勢(shì)是工藝流程短、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)能力大，產(chǎn)生的廢渣量少。在不久的將來(lái)，我國(guó)鈦行業(yè)將同鈦行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)一樣，將這兩種生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)發(fā)展、共同進(jìn)步。
簡(jiǎn)繁切換