灌膠機AB膠灌膠機全自動灌膠機
<一>產品特性和優(yōu)點：
1. 配膠、灌膠一體化，全自動操作，一套機器實現兩種功能；
2. 節(jié)省人工，操作機器中需要 1—2 個人即可達到傳統人工灌膠 5—6 個人產量；
3. 比例設定調節(jié)，膠量可調，隨時用隨時配，配比精度高，按需配比，節(jié)省膠水；
4. 膠水保存方便：雙料桶儲料設計，A/B 組份膠液分開放置，單組份長時間放置不會發(fā)生固化現象；
5. 適用范圍廣，儲料可選配液位感應報警、攪拌、加熱、真空脫泡功能，適用于不同種類的液體灌注工藝；
6. 混合比例準確、可調范圍 100：100—100：20，或 100:20-100:10，采用靜態(tài)或動態(tài)攪拌混合，混合更均勻、充分；
7. 膠量控制準確：所有關鍵部件均采用進口產品，在保證高速、精度的同時，滿足自動化生產條件下的高可靠性的要求，具有獨特控制系統，不受氣壓等因素影響，避免出膠不勻，拉絲，毛邊等現象；
8. 可搭配 XYZ 三軸點膠機進行三維點膠或灌膠。（選配）
9. 適用膠水： AB環(huán)氧樹脂；AB硅膠，AB聚氧酯（PU）
10. 粘度懸殊大且比例大,B 膠會結晶現象，精度要求高。
<二>、混合:
雙液膠閥:本設備從100:100-100:100自由調節(jié),采用靜態(tài)攪拌、注膠均勻，操作簡單。將兩種不同成份的液體分開放置，由準確的齒輪泵配比計量。當要灌注時分別自動調出比例出膠后才進行靜態(tài)混合，確保二液型材料的混合質量，而且定量輸出準確穩(wěn)定，同時可以調節(jié)及設定液體輸出的份量，可以更方便適合兩種液料自動灌封。使混合二液材料的工序連續(xù)化，自動化，節(jié)省時間，提高混合后質量，無需經人工配料，混合?？呻S時取用，免清洗，更加安全清潔同時也減少使用的原料(圖十)。對解決以往因人手操作所遇到的困難及產品質量問
題皆可迎刃而解。
<三>、AB儲料缸:
液位報警：缺料液位自動報警裝置； 加熱裝置：全自在動恒溫28至
65度；
灌膠機AB膠灌膠機全自動灌膠機操作注意事項：
1. 通過雙液點膠機或雙液灌膠機的抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置 10-20 分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除；
2. 混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也越快，所以要根據實際生產情況進行合情配膠，否則造成膠水的浪費；
3. 有極少數人長時間接觸膠液會產生輕度皮膚過敏，有輕度癢痛，建議使用時戴防護手套，粘到皮膚上請用或酒精擦去，并使用清潔劑清洗干凈；
4. 在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試沒有問題里，再用雙液占膠機或雙液灌膠機進行大批量的生的；
5. 要滴膠的產品表面需要保持干燥，清潔；
6. 按配比取量，且稱重準確，請切記配比是重量比而非體積比，A,B 劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
7. 在雙液灌膠機，點膠機攪拌均勻后請及時進行灌膠，可盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
8. 固化過程中，請保持產品水平擺放，以免固化過程中膠液溢出；
9. 對員工不斷培訓，使其熟練掌握雙液點膠機，灌膠機的操作技巧。
灌膠機AB膠灌膠機全自動灌膠機
附錄一.保養(yǎng)步驟
1． 靜態(tài)混合器的清洗每日（次）工作完后，應盡快取下靜態(tài)混合器清洗。清洗步驟如下：
A． 從鎖緊頭上取下靜態(tài)混合管，并將兩邊出料孔的膠水擦拭干凈。
B． 取下靜態(tài)混合管接上清洗接頭。
C． 用壓力桶的清洗溶劑 2-3公斤壓力清洗混合蕊和混合管內壁使之干凈。
注意：取出混合管的時候，不可直接拔出，混合蕊易斷。
2． 閥的清洗保養(yǎng)
A． 使用完畢取下靜態(tài)混合器后應再出膠少許，確認兩液正常，再將出膠孔邊及螺紋部份擦拭干凈。防止膠料硬化，妨礙下次使用。
B． 閥若有阻塞請參考《雙液閥裝配圖》。分解后，各部位以清洗溶劑清洗、吹干再組合起來。
C． 組合時請注意確認兩液管路零件位置正確，倒抽頭調整至適當位置，兩液的倒抽頭位置相同且平行。
D． 閥的 O 型環(huán)不可接觸清洗溶劑，且 O 型環(huán)嘛消耗品，若動作不順暢時，應檢視或更換。
E. 每一個月應該檢查內部的密封件，看是否已磨損，如已磨損請立刻更換，以防漏膠、收不住膠。
3． 齒輪馬達的機構部份保養(yǎng)此部份保養(yǎng)時應先切斷電源，以免發(fā)生感電意外。每隔一段時間（月或季）應檢視此部份周圍的螺絲有無松動現象。清除齒輪上之雜物并添加少許黃油潤滑齒輪，使其運轉順暢。
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