1.乳液接枝摻合工藝:
乳液接枝摻合法是在ABS樹脂的傳統(tǒng)方法--乳液接枝法的基礎上發(fā)展起來的,根據(jù)SAN共聚工藝不同又可分為乳液接枝乳液SAN摻合、乳液接枝懸浮SAN摻合、乳液接枝本體SAN摻合三種,其中后兩者在目前工業(yè)裝置上應用較多。這三種乳液接枝摻合工藝都包括下面幾個中間步驟:丁二烯乳膠的制備、接枝聚合物的合成,SAN共聚物的合成,摻混和后處理。
⑴丁二烯膠乳的合成:丁二烯膠乳的合成是ABS生產過程中的一個主要單元,一般采用乳液聚合工藝生產。此生產技術目前比較成熟,控制膠乳中總的固含量(一般總的固含量越高生產成本越低),控制橡膠粒子的大小,在0.05-0.6μm,好在0.1-0.4μm范圍內, 粒徑呈雙峰分布,這樣可使ABS樹脂產品具有優(yōu)異的表面性能和韌性。
?、平又酆衔锏暮铣桑壕鄱《┡c乙烯、丙烯腈接枝是ABS生產工藝中的核心單元。粒徑呈雙峰分布的聚丁二烯膠乳連續(xù)送入乳液接枝反應器與乙烯和丙烯腈單體混合物進行接枝共聚反應。單體與聚丁二烯之比提高則接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,內部接枝率一般隨橡膠粒徑的增加和橡膠交聯(lián)密度的降低而增加。在粒徑和橡膠交聯(lián)密度恒定時接枝度和接枝密度是決定ABS產品性能的因素。
?、茿BS+PC料共聚物的合成:乙烯與丙烯晴共聚物合成方法有三種:乳液法、懸浮法和本體法。本體法采用熱引發(fā)、連續(xù)聚合,產品純凈、質量較高,污染少,在SAN合成中正取代懸浮法,尤其在大型ABS生產裝置上。懸浮法采用引發(fā)劑,間歇聚合、產品不如本體法純凈,產生的廢水對環(huán)境有污染,但工藝簡單,流程短,少,聚合熱易撒出,對中小型裝置而言懸浮法較為經(jīng)濟。乳液法流程長,技術落后,發(fā)達國家已基本淘汰。
?、葥交旌秃筇幚恚汉髮⒌玫降腁BS接枝聚合物與SAN共聚物以不同比例進行摻混,可以得到多種ABS樹脂產品,摻混方法使產品具有很大的靈活性。
ABS+PC料與接枝聚合物的摻混和后處理工藝上有二種方法:在“濕工藝”中先將接枝膠液脫去大量水,得到的膠?;蚰z塊和 SAN粒子一起送入特殊的擠出機進行干燥、混合和造料。在“干工藝”中,先用離心機將接枝膠液中大量水分脫去,然后用氮氧干燥,干燥的接枝膠粒和SAN粒子混合,擠出、干燥。此二種工藝都為連續(xù)法生產,其設備細節(jié)是專利技術