點(diǎn)擊圖片查看大圖面對(duì)發(fā)改委的限塑令，如何應(yīng)對(duì)這嚴(yán)峻形勢(shì)讓企業(yè)脫穎而出呢？提升產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平是關(guān)鍵。那么，怎樣提升呢？采用吹塑薄膜新途徑-夾層共擠ABA法，提升企業(yè)的利潤(rùn)空間：
其一：降低每噸薄膜生產(chǎn)電消耗——高省電200度/噸
其二：提高單位時(shí)間生產(chǎn)效率。
其三：從原料成本下功夫，降低原材料成本并提升產(chǎn)品質(zhì)量。
我們知道，同等厚度的木板沒有三夾板結(jié)實(shí)，甚至三夾板還可以薄一半，強(qiáng)度并不低。而夾板的成本比純木板低得多，中層可用平價(jià)材料或可視使用情況增加其他成分材料。
如果認(rèn)為三層共擠主機(jī)會(huì)耗電更多，那就大錯(cuò)特錯(cuò)了，三層共擠只需要兩臺(tái)主機(jī)就夠了，一臺(tái)擠內(nèi)外層（A層），一臺(tái)擠中間夾層部分（B層）使用再生料或其他平價(jià)材料，甚至加50%碳酸鈣其強(qiáng)度，焊接性，印刷性絲毫不受影響，而且中層因夾有碳酸鈣或低壓聚乙烯冷卻更快產(chǎn)量更高。又因?yàn)槿龑庸矓D模頭具有三通道而減少壓力損失薄膜厚薄度更均勻，耗電更省，況且只有兩臺(tái)主機(jī)三條通道，每噸膜在鼓風(fēng)機(jī)加裝變頻器的情況下比單機(jī)吹膜可節(jié)省約200度電。這是單機(jī)單模頭生產(chǎn)或老式三臺(tái)主機(jī)擠三層的。無疑給吹膜行業(yè)可持續(xù)性發(fā)展帶來福音。
ABA 三層共擠吹膜機(jī)
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