抽真空密煉機技術(shù)資料:
1.機械原理之特點:
⑴采用“M-W”加壓式與澆鑄混合槽,不但堅固耐磨,而且確保物料混合均勻與物性變化都達到同比混煉的效果。防漏粉裝置采用二次拐角設(shè)計,能極大地提高防漏粉功能.內(nèi)置集塵器,方便快捷回收粉塵。
⑵自動控制溫度系統(tǒng)與時間控制系統(tǒng)之配合,使其操作精確而簡單易懂、達到加溫或降溫可依設(shè)定工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的效果質(zhì)量與的有效工作率.
?、强梢罁?jù)混煉物的需要,可分為手動與自動控制 ,操作容易。
?、刹捎酶咝蜀R達,傳動力佳、省電、壽命長。
⑹本機混合槽采用特殊鋼制造,表面皆經(jīng)耐磨鋼處理,表面均耐磨材料處理,耐磨性特佳,比傳統(tǒng)式的壽命高于1-2倍?;旌喜蹫榉D(zhuǎn)式,攪拌軸防漏采用干式機械軸封使清洗換色簡便、環(huán)保.
⑺利拿式密煉機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu):轉(zhuǎn)子由長棱、短棱、轉(zhuǎn)子體和轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔上的循環(huán)冷卻水道組成。轉(zhuǎn)子的一個長棱和一個短棱組成一組棱,兩組棱均勻分布在轉(zhuǎn)子體上,并從轉(zhuǎn)子的端頭向轉(zhuǎn)子中心部位以螺旋狀延伸,長棱的起始邊與轉(zhuǎn)子端頭不相連,矩棱的起始邊與轉(zhuǎn)子的端頭相連。轉(zhuǎn)子貫通式內(nèi)腔壁及棱部位加工有回轉(zhuǎn)式循環(huán)冷卻水道。由此轉(zhuǎn)子在工作時軸向力達到平衡,產(chǎn)生的熱量少,混煉充分,硫化體系分布加快,填充系數(shù)增加,冷卻效果顯著,因而可提高混煉膠質(zhì)量和煉膠效率。
轉(zhuǎn)子葉的設(shè)計特點作用。從設(shè)計結(jié)構(gòu)上實為行業(yè)上一種理想的橡塑類工業(yè)用密煉機轉(zhuǎn)子。
⑻利拿式密煉機轉(zhuǎn)子制造過程和材質(zhì):
①轉(zhuǎn)子葉制造過程:為進口合金鋼堆焊-高精度拋磨-滲碳-表面均耐磨材料處理,這樣才能確保耐磨耐用.
②材質(zhì):轉(zhuǎn)子軸心由38CrMoALA氮化HV950-1050處理,深度為0.6-0.75MM,脆性不大于11級,以確保轉(zhuǎn)子軸硬度高,承載能力高,扭力強,不斷軸,傳動平穩(wěn)。
⑼倒料齒輪與齒輪軸采用合金銅制造并經(jīng)過二次弧包裹,其作用不僅壽命長并連鎖保護密煉室。
⑽倒料齒輪減速機,采用新式游星式齒輪,它較一般其它規(guī)格之減速機能節(jié)省1/4以上的體積及重量,每一齒輪均經(jīng)過熱處理及研磨過,使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失,不同方向之相同負載,而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。
⑾本機齒輪箱之齒輪系采鉻猛、特殊鋼制成,經(jīng)由西德進口機組精密加工完成,準(zhǔn)確度高,組裝質(zhì)量優(yōu)良,不易磨損斷裂,可達傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電。
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