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PAO和酯類油在合成潤滑劑中的應用
發(fā)布時間:2015-02-02        瀏覽次數(shù):338        返回列表

  

    20世紀30年代末,德國首先利用石蠟裂解所得的α-烯烴生產聚烯烴潤滑油,50年代酯類油已被用做航空渦輪發(fā)動機油,在之后的相當長一段時間內,合成潤滑油的發(fā)展比較緩慢。后來由于發(fā)動機的發(fā)展和進步,其操作條件對潤滑油提出了更高的要求,以Mobil 1#問世為標志,合成發(fā)動機油獲得了相當大的發(fā)展,至90年代末,合成轎車機油已占該種油品總量的2.2%,尤其在歐洲,合成轎車機油的比例已達8%;與此同時,114億L的工業(yè)潤滑油需求中合成油也占了341ML(3%)。隨著更嚴格的OEM規(guī)格,延長設備壽命,延長換油期等需求的增長,合成潤滑油正以4%~5%的年增長率迅速增加。

    在全所需合成潤滑油之基礎油中,聚α-烯烴(PAO)和酯類油就占了約60%~70%。雖然越來越多的Ⅱ類及Ⅲ類礦物基礎油的生產和應用在某些油品中部分取代了PAO,但由于PAO優(yōu)異的高、低溫性能及低揮發(fā)性等特點,可以說PAO在許多油品中目前仍是無可取代的。

1   PAO

1.1 PAO的生產及結構

    目前國外各公司的PAO基本上都是由乙烯齊聚生成的C=10α-葵烯經催化齊聚并經加氫飽和生產的。由于其原料α-葵烯的純度高,催化劑活性及選擇性高,工藝條件控制嚴格,故PAO產品的性能遠比用不同油含量的蠟經裂解、分餾再聚合所得到的聚烯烴的質量好得多。主要表現(xiàn)在其粘度指數(shù)、低溫性能及熱氧化安定性等方面有顯著不同。

    PAO可分為低粘度PAO(100℃粘度為2~10mm2/s)和高粘度PAO(100℃粘度為40~100mm2/s)兩大類,由ExxonMobil Chemical公司、Chevron/Philiphs公司、BP/Amoco等少數(shù)公司生產。ExxonMobil Chemical公司是能生產低粘度和高粘度兩大類PAO的公司。ExxonMobil Chemical公司還提出一種新型超高粘度的PAO SuperSynTM,其100℃粘度可達150~3000mm2/s,粘度指數(shù)高至220~388。與傳統(tǒng)的PAO相比,SuperSynTM具有更規(guī)整的結構。2種PAO的結構見圖1(常規(guī)PAO,平均側鏈長6~7個碳;SuperSynTM系列PAO,平均側鏈長8個碳)(圖略)。

    PAO的規(guī)整結構賦予了它許多有別于礦物油的卓越性質。圖2是PAO與相同粘度的Ⅲ類基礎油的對比圖(圖略)。

1.2 PAO的卓越性能

1.2.1 粘度指數(shù)高及優(yōu)異的低溫性能

    低粘度PAO與相同粘度Ⅲ類基礎油的性質對比見表1。

 

1 PAO與相同粘度類基礎油的性質對比

項  目

4mm2/s

6mm2/s

8 mm2/s

PAO

Ⅲ類油

PAO

Ⅲ類油

PAO

Ⅲ類油

100℃運動粘度/mm2·s-1

4.61

4.62

5.92

6.00

7.86

7.76

粘度指數(shù)

131

129

139

133

138

129

傾點/℃

<-66

-24

-54

-21

-48

-21

動力粘度/mPa·s

 

 

 

 

 

 

  -30℃

1000

1700

2260

4000

4800

8760

  -40℃

3400

151000

6500

凍結

16200

凍結

 

 

    表1數(shù)據(jù)說明,除粘度指數(shù)大于Ⅲ類基礎油外,PAO的突出特點是傾點低,低溫流動性大大優(yōu)于Ⅲ類基礎油。在0W發(fā)動機油、75W齒輪油、ATF、低溫液壓油及其它對低溫粘度要求高的油品中,PAO的地位是無可取代的。

    在高粘度油品領域中,目前尚無合適的Ⅱ及Ⅲ類基礎油;而聚異丁烯(PIB),無論是粘度指數(shù),還是傾點及閃點,都大大遜于PAO,見表2。

 

高粘度PAOPIB的對比

項  目

PAO40

PIB30

PAO100

PIB110

PIB50

運動粘度/mm2·s-1

 

 

 

 

 

  100℃

39

31

100

112

50

  40℃

396

604

1240

3550

1140

粘度指數(shù)

147

75

170

98

87

傾點/℃

-36

-35

-31

-13

-23

閃點/℃

281

>141

283

>190

>150

 

 

    新型的PAO及SuperSyn在粘度指數(shù)和傾點等方面的優(yōu)越性更加突出,見圖3及圖4(圖略)。

1.2.2 極好的熱氧化安定性

    眾所周知,PAO的穩(wěn)定性好,雖然其本身的氧化安定性并不特別高,但它對抗氧劑的感受性特別好,加入少量抗氧劑,特別是胺類抗氧劑時,PAO表現(xiàn)出了優(yōu)異的抗氧化安定性。表3為PAO與礦物油氧化安定性對比數(shù)據(jù),表4為PAO與礦物油熱安定性對比數(shù)據(jù)。

 

3 PAO與礦物油氧化安定性對比(2%抗氧劑)

產  品

Ⅱ類礦物油

6mm2/s PAO

40mm2/s PAO

100mm2/s PAO

100℃粘度增加/%

215.7

3.5

2.6

1.8

TAN變化/mgKOH·g-1

14.5

0.1

0.08

1.1

鉛失重/mg

160.7

0.9

0.1

0.2

油泥

中度

痕跡

 

注:試驗條件:163℃,72h。

 

4 PAO與礦物油熱安定性對比(成漆板試驗1

基礎油

評分2

4.0mm2/s礦物油

0

4.0mm2/s PAO

8.0

4.0mm2/s PAO/多元醇酯

9.5

 

注:1)試驗條件:鋁板310℃,濺油6min,烘烤1.5min;

    2)評分:10=清潔。

 

1.2.3 低的揮發(fā)性

    PAO比相同粘度礦物油的揮發(fā)性低。蒸發(fā)度對比數(shù)據(jù)見圖5(圖略)。

    除上述優(yōu)于礦物油的突出特性外,PAO還具有水解安定性好,配伍性好,潤滑性較好等優(yōu)點。

2   酯類油

    酯類油是另一類廣泛應用的合成潤滑油的基礎油,是由各種醇和酸反應所生成的具有預定分子結構的有機酯,其粘度指數(shù)高,不含普通礦物油中所含有的不穩(wěn)定雜質。其大的特點是酯分子中的多重酯鍵(-COOR)賦予了酯分子以極性,因而賦予酯類油許多無可比擬的性能和應用特點。

    多數(shù)酯類油的粘度指數(shù)都很高,具有很好的低溫性能,可在極寬的溫度范圍內使用。

2.1 好的熱氧化安定性

    由于一般在多元醇酯的醇基之β碳原子上沒有氫原子,因而多元醇酯比雙酯熱穩(wěn)定性更好,其氧化安定性也比雙酯高。酯類油的氧化安定性主要受酯中酸化學結構的影響,其安定性順序為:長鏈酸<短鏈酸、輕度分支的酸<直鏈酸、高度分支的酸。各種酯類油的氧化安定性及其與礦物油的對比評價結果見表5。

 

各種酯類油的氧化安定性及其與礦物油的對比

各種酯類油及礦物油

成漆板試驗結果*

礦物油

3.95

雙酯

2.50

二甲酸酯

1.07

偏三酸酯

0.04~0.50

三羥甲基丙烷酯

0.18~0.57

 

注:* 成漆板試驗條件:275℃,22h,通空氣;目測評分:>2為失敗,0.5~2.0通過,<0.5為優(yōu);樣品均含1%胺型抗氧劑。

 

2.2 的潤滑性能

    酯的極性使其在金屬表面形成一個穩(wěn)定的膜,因而能在條件下提高油品的潤滑性,見表6。PAO中加入酯類油能顯著減少摩擦系數(shù)。

 

6 PAO中加入酯類油對HFRR試驗結果的影響*

試  油

摩擦系數(shù)

成膜性/%

PAO 2mm2/s

0.230

14

PAO 2mm2/s+20%多元醇酯

0.115

70

PAO 4mm2/s

0.157

20

PAO 4mm2/s+20%多元醇酯

0.102

85

 

注:* HFRR試驗:高頻往復臺架試驗。

 

2.3 對極性物質的溶解性

    酯的極性有助于增加添加劑和油中初級氧化產物及油泥的溶解度,防止油泥的生成。

2.4 可生物降解性

    酯鍵為微生物攻擊酯分子提供了活化點,因而酯是可生物降解的,因而酯類油可用于“對環(huán)境友好潤滑油”的配方,不同酯類油的可生物降解性見表7。

 

不同酯類油的可生物降解性

酯類油類型

OECD 301B(20d)/%

CEC L 33A 93(21d)/%

單酯

30~90

70~100

雙酯

10~80

70~100

二甲酸酯

5~70

40~100

偏三酸酯

0~40

0~70

直鏈多元醇酯

50~90

80~100

支鏈多元醇酯

0~40

0~40

復合酯

60~90

70~100

 

 

2.5 低的揮發(fā)性

    在相同粘度時酯的蒸汽壓低,閃點高,因而所生產成潤滑劑的蒸發(fā)度低,酯的蒸汽壓隨其結構不同而不同,見圖6(圖略)。

    用于合成潤滑劑的酯類油通??煞譃?類:單酯、雙酯、芳香酯(二甲酸酯和偏三酸酯)、多元醇酯及復合酯。其中雙酯是由二元酸與各種醇生產的,雙酯曾被用做早期的噴氣發(fā)動機油,目前多用于高性能潤滑脂和發(fā)動機油,亦可用于各種各樣的工業(yè)用油。芳香酯是由二甲酸及偏三酸與各種醇生產的,其特點是可作為低成本的高粘度調合組分使用。主要用于調制對粘度指數(shù)要求不高而要求必須清潔操作的空氣壓縮機油。多元醇酯是由多元醇,例如三羥甲基丙烷或,與各種各樣的單元酸反應生成的。多元醇酯是高性能酯類油,具有更好的熱氧化安定性,有可能使?jié)櫥瑒┑氖褂脺囟确秶鷶U大50~100℃。此外,酯鍵被適當屏蔽的多元醇酯的水解安定性比雙酯好得多。多元醇酯主要用于現(xiàn)代航空燃氣發(fā)動機油。其它應用包括:空氣壓縮機油、齒輪油、儀器用油、工業(yè)用油和發(fā)動機油的調合組分,多元醇酯還越來越多地被用做環(huán)保型潤滑油和潤滑脂,如二沖程油、可生物降解液壓油和冷凍機油等。復合多元醇酯是由單及二元酸與多元醇反應生成的,其分子量高,且具有鉸鏈聚合結構,是可生物降解的酯。

3   PAO和酯類油的應用及合成工業(yè)用油的特點

    由于PAO和酯類油具有上述顯著的性能特點,故廣泛應用于對油品要求很高的現(xiàn)代汽車用油和工業(yè)用油,尤其那些礦物油不能滿足其性能要求的油品。

3.1 合成內燃機油的特點和應用

    合成半合成內燃機油所用的主要基礎油是PAO,為了強化其性能,增加添加劑及油泥的溶解度,有時也加入一些酯類油。主要是0W/XX和5W/XX油。合成內燃機油的特點是:低溫性能很好,可在嚴寒區(qū)應用;高溫性能很好,可滿足現(xiàn)代車輛要求;粘溫性能好,可少用粘度指數(shù)改進劑,以減少亮紅燈機會;啟動性好,減少啟動磨損;潤滑性好,減少摩擦磨損,并延長車輛使用壽命;蒸發(fā)損失小,減少油耗,利于環(huán)保等。

3.2 合成車輛齒輪油的特點和應用

    合成車輛齒輪油多為低粘度和大跨度的油品,例如75W/90、75W/80、80W/140甚至75W/140等。主要成分是PAO,有時也加入一些酯類油。合成齒輪油的優(yōu)勢在于:低溫性能好,節(jié)能,溫升?。豢蓽p少齒輪的磨損,延長齒輪壽命;可延長換油期,減少潤滑油的油耗;同時由于PAO的粘度指數(shù)高,可大大減少增粘劑的用量,增加了油品的剪切安定性,易于滿足98版SAE J 306齒輪油粘度分類對剪切安定性的要求。

3.3 合成工業(yè)用油的特點和應用

    合成工業(yè)用油近年來發(fā)展很快,主要是由于設備性能的提高,礦物油已不能滿足設備性能的要求。同時合成油還能滿足設備的效率,降低操作成本,延長換油期,降低潤滑油油耗和環(huán)保等各方面的要求。

3.4 合成空氣壓縮機油的特點和應用

    合成空氣壓縮機油又可分為以酯類油為主和以PAO為主的兩類,均可用于旋轉式和往復式空氣壓縮機。其共同特點是:低溫流動性和高溫穩(wěn)定性都很好;揮發(fā)度低,閃點高,使用安全,減少或消除沉積物的形成。因而換油期長,滑片式可從500h提高到4000h,螺桿式/往復式可從1000h提高到8000h;能耗小,美國一統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明,21臺往復式空氣壓縮機平均降低能耗7.4%;11臺螺桿式空氣壓縮機平均降低能耗8.3%;承載能力高,可為同粘度礦物油的2倍;降低油耗至少30%;并能減少維修,增加運轉時間,提高開工率等。另外,酯基壓縮機油具有可生物降解性,而PAO基壓縮機油的耐水解安定性好。

3.5 合成工業(yè)齒輪油的特點和應用

    主要用于礦物油性能滿足不了要求的場合,例如:負荷極高,非正常操作環(huán)境,要求高、低溫操作的場合。其使用特點是:提高熱功率極限,礦物油只可用至≤93℃,合成油可用于130℃;降低能耗,提高效率,例如,某VG 220合成齒輪油,其操作溫升比礦物油低8℃,能耗低5.3%;低溫啟動性好,大大減少磨損;改善齒輪潤滑狀態(tài),尤其是高溫下抗磨損性能,延長設備使用壽命;延長換油期,使用壽命數(shù)倍于礦物油等。

3.6 合成液壓油的特點和應用

    合成液壓油適用于苛刻條件下,尤其是高溫高氧化,長時間工作的齒輪泵、活塞泵或葉片泵,例如:煉鋼廠、熱軋廠、煤礦、熱處理等場合使用的高溫高壓液壓油,使用溫度一般在-20~150℃;還適用于需要低溫啟動性能好的寒區(qū)/高寒區(qū)用油。其使用溫度范圍寬;剪切安定性好;沉積物少,油耗小,換油期長;分水性、抗泡性、空氣釋放性及抗乳化性均十分良好。

3.7 合成抗燃液壓油及可生物降解液壓油的特點和應用

    某些多元醇酯由于其揮發(fā)性小,閃點高,潤滑性好,故可用做抗燃液壓油,許多酯類油還可用做可生物降解液壓油的基礎油。

3.8 合成高溫鏈條油的特點和應用

    合成高溫鏈條油適用于高溫下的傳動裝置,例如紡織、汽車制造、陶瓷、玻璃、塑料成膜、玻璃纖維及食品加工等工業(yè),使用溫度高達260℃。例如,某紡織印染廠的熱定型機傳動鏈條,操作溫度大于215℃,使用合成油后,結焦少,能耗降低30%~80%,開工周期從3個月延長到9個月,大大縮短了停工檢修時間和檢修工作量(從15天、20個勞動力減少到6天、15個勞動力),并延長了摩擦件的使用壽命。

3.9 合成氣輪機油的特點和應用

    合成氣輪機油主要用于航空燃氣輪機,也可用于民用燃氣輪機及蒸汽輪機,合成燃氣輪機油的特點是優(yōu)異的防銹性和極好的低溫流動性及高溫抗氧性。合成蒸汽輪機油的特點是,優(yōu)異的抗氧化安定性和化學安定性,破乳化性及好的防銹性等。

3.10 合成潤滑酯的特點和應用

    PAO和酯類油均可用于合成潤滑脂,主要是在苛刻的使用條件下保護機器部件,尤其適用于低溫及高溫潤滑脂,使用溫度范圍一般在-37~200℃;合成潤滑酯的熱氧化安定性好,可用于食品加工機械,酯類油基的潤滑酯還有生物降解性。

4   

    為滿足現(xiàn)代工業(yè)及車用潤滑劑苛刻的性能要求。以PAO和酯類油為主體的合成潤滑油得到了很大的發(fā)展。PAO與酯類油可單獨使用,也可相互復合。由于PAO和酯類油的粘度范圍寬,各種性能優(yōu)越,使其靈活性很大,可調配出不同粘度級別和不同質量水平的油品。由于其優(yōu)良的性能使以合成油為基礎油的油品具備換油期長、設備使用壽命長、節(jié)能等優(yōu)點。

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