有機硅,即有機硅化合物,是指含有Si-O鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物,習慣上也常把那些通過氧、硫、氮等使有機基與硅原子相連接的化合物也當作有機硅化合物。其中,以硅氧鍵(-Si-0-Si-)為骨架組成的聚硅氧烷,是有機硅化合物中為數(shù)*多,研究*深、應(yīng)用*廣的一類,約占總用量的90%以上。
由于有機硅獨特的結(jié)構(gòu),兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能,具有表面張力低、粘溫系數(shù)小、壓縮性高、氣體滲透性高等基本性質(zhì),并具有耐高低溫、電氣絕緣、耐氧化穩(wěn)定性、耐候性、難燃、憎水、耐腐蝕、無毒無味以及生理惰性等優(yōu)異特性,廣泛應(yīng)用于航空航天、電子電氣、建筑、運輸、化工、紡織、食品、輕工、醫(yī)療等行業(yè),其中有機硅主要應(yīng)用于密封、粘合、潤滑、涂層、表面活性、脫模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。隨著有機硅數(shù)量和品種的持續(xù)增長,應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬,形成化工新材料界獨樹一幟的重要產(chǎn)品體系,許多品種是其他化學品無法替代而又必不可少的。
硅橡膠造粒機的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程,通過各種加工手段,使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠,在加入各種配合劑制成半成品,然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。
硅橡膠纜料造粒機 硅橡電纜料造粒設(shè)備 氯化聚乙烯橡膠 具有良好的粘接性能,固化物電氣絕緣性能優(yōu)良,具有防潮防震功能。無毒、無污染、無腐蝕。具有良好電絕緣和抗電弧性能,耐老化、防潮,有良好的粘接性能。適用于—60℃~200℃工作溫度
硅橡膠造粒機是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用,使膠料達到擠壓和初步造型的目的,壓出工藝也成為擠出工藝。
壓出工藝的主要設(shè)備是硅橡膠造粒機。
有機硅改性造粒機 有機硅造粒設(shè)備
幾種橡膠的壓出特性:天然橡膠壓出速度快,半成品收縮率小。機身溫度50-60℃,機頭70-80℃,口型80-90℃;丁橡膠壓出速度慢,壓縮變形大,表面粗糙,機身溫度50-70℃,機頭溫度70-80℃,口型溫度100-105℃;氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉,機身溫度50℃,機頭℃,口型70℃;乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小,機身溫度60-70℃,機頭溫度80-130℃,口型90-140℃。丁腈橡膠壓出性能差,壓出時應(yīng)充分熱煉。機身溫度50-60℃,機頭溫度70-80℃
有機硅改性造粒機 有機硅造粒設(shè)備
硅膠電纜生產(chǎn)線的應(yīng)用,隨著環(huán)保意識的大幅度提高,生產(chǎn)應(yīng)用越來越廣泛。硅膠電纜生產(chǎn)線主要適用于擠包電線電纜硅膠絕緣層和護套的連續(xù)擠出硫化生產(chǎn)線,它集擠包和硫化等多道工序為一體,是目前硅膠電線電纜加工生產(chǎn)的先進工藝設(shè)備。
硅膠電纜擠出機生產(chǎn)線適應(yīng)于生產(chǎn)各種高溫硅膠線纜和高溫硅膠套管的擠出生產(chǎn)。
本機組專業(yè)用于擠包電線、電纜的硅橡膠高溫線絕緣層和護套生產(chǎn)。它集自動喂入、擠包和硫化等多道生產(chǎn)工序為一體,是生產(chǎn)硅膠線自動化程度高、性能可靠、操作簡單方便,總套設(shè)備含打包,只需一人操作的合適理想設(shè)備
氯化聚乙烯橡膠(CM或CPE)是聚乙烯通過氯取代反應(yīng)制成的具有彈性的聚合物。性能與氯磺化聚乙烯橡膠接近,其特點是流動性好,容易加工;有優(yōu)良的耐天候性、耐臭氧性和耐電暈性,耐熱、耐酸堿、耐油性良好。缺點是彈性差、壓縮變形較大,電絕緣性較低。使用溫度范圍:約-20℃~+120℃。電線電纜護套、膠管、膠帶、膠輥化工襯里等。
硅膠電纜料造粒機 硅膠電纜料造粒設(shè)備
CM造粒機 CPE造粒機 CM造粒設(shè)備 CPE造粒設(shè)備
有機硅改性造粒機 有機硅造粒設(shè)備
水環(huán)造粒機 恭樂19984水環(huán)造粒機規(guī)格 水環(huán)造粒設(shè)備品牌 水環(huán)造粒生產(chǎn)線(十佳)
水環(huán)造粒機平行同向雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等,均可you化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng),高扭矩設(shè)計,高精度齒輪加工,主要軸承采用進口件,合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置,混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等,通過適當?shù)暮侠斫M合,臺實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等,實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。螺紋元件 嚙合塊元件 一) 螺桿螺紋套:標準螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件(即大導(dǎo)程螺紋元件)一般用于擠出機的喂料段和排氣段,窄螺距元件(即小導(dǎo)程螺紋元件)主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環(huán)的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導(dǎo)致漏流或者逆流的可能性增加.).但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。 除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設(shè)計了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應(yīng)付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等。
CM造粒機 CPE造粒機 CM造粒設(shè)備 CPE造粒設(shè)備
二) 螺桿嚙合塊:螺桿上的螺紋套都是由連續(xù)的螺紋組成的.而嚙合塊則是有側(cè)面象圓盤的元件一個一個疊和而成的.其幾何外型是非連續(xù)的.捏合塊的特征參數(shù)包括了總長度、嚙合盤數(shù)量、嚙合盤錯列角。我們通常用KB表示嚙合盤,而且在KB后面加上特定的數(shù)值表示嚙合盤的實際形態(tài)。例如:KB45/5/40表示嚙合盤交錯角為45度,共有5片嚙合盤,嚙合塊長度為40mm。嚙合塊Zui主要的工作任務(wù)就是分散混合和分配混合。 三) 分散混合:分散混合是將組分的粒度尺寸減小,將固體塊狀或者聚集體破碎成微粒,或者是將彼此不相容的聚合物的相尺寸減小到所要求的范圍。這一過程通常是依靠大嚙合長度和中等導(dǎo)程的捏合盤來實現(xiàn) 四)分配混合:分配混合是使個組分的空間分布達到均勻,即保證混合設(shè)備內(nèi)通過分配元件的熔體中各組分的分布均勻化。這個通常是靠窄片小角度捏合盤來實現(xiàn)。ji端的情況先會采取特殊的分配元件來實現(xiàn)。 不同的嚙合塊的分散和分配能力如下圖所示: 圖一表示的是同樣角度不同厚度的嚙合塊的分散和分配能力。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小。 圖二表示的是同樣長度不同角度的嚙合塊的分散和分配能力。圖中陰影部分代表分散或分配能力的大小。9984水環(huán)造粒機規(guī)格 水環(huán)造粒機品牌生產(chǎn)工藝流程:高混機----雙螺桿造粒機----------臺式水環(huán)造粒機-------離心脫水機----- -------加長風冷振動;歡迎zixun:水環(huán)造粒機 雙螺桿水環(huán)造粒機 雙螺桿造粒機 電纜料造粒機
CM造粒機 CPE造粒機 CM造粒設(shè)備 CPE造粒設(shè)備
硅膠電纜料造粒機 硅膠電纜料造粒設(shè)備
水環(huán)切粒造粒機組配置
水環(huán)造粒機平同向行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設(shè)計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結(jié)構(gòu)、螺桿排列、換網(wǎng)結(jié)構(gòu)、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等,均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、多用途來適應(yīng)加工高分子材料。新型的減速分配傳動系統(tǒng),高扭矩設(shè)計,高精度齒輪加工,主要軸承采用進口件,合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置,混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等,通過適當?shù)暮侠斫M合,臺實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等,實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。水環(huán)造粒機:高混機----雙螺桿造粒機----------臺式-------離心脫水機----- -------加長風冷振動;: 雙螺桿 雙螺桿造粒機