現(xiàn)代精工機械有限公司

擠出（淋膜）復(fù)合生產(chǎn)線

主要性能及特點：

1.該設(shè)備從基材放卷到淋膜成型、收卷的整個工藝過程，均采用先進的電氣及機械裝置，進口PLC控制，人機界面，實現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動，自動化控制程度高；2、雙工位基材放卷采用自動氣敏糾偏裝置，對基材進行自動導(dǎo)向和糾偏控制，放卷換卷采用高速不減速自動換卷裁切，放卷張力采用矢量變頻PLC控制，保證基材平穩(wěn)、高速的放送效果；3、擠出、成型速度采用PLC控制，成型輥、硅膠輥、輔助冷卻輥均采用循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu)，保證淋膜復(fù)合的優(yōu)良效果，成型輥離合均采用氣動控制；4、雙工位收卷采用矢量變頻控制，PLC控制，換卷采用高速不減速自動換卷裁切。

適用于PP、PE、BOPP、編織布、無紡布、紙張、鋁箔等表面的淋膜。采用專利技術(shù)，生產(chǎn)的產(chǎn)品粘合牢度強，厚薄均勻，密封性能好等特點，是目前國內(nèi)為先進的一種熱熔式淋膜設(shè)備。

主要技術(shù)參數(shù)

1、料筒料桿：φ90mm，長徑比：32:1，材質(zhì)：38CrMoAl、調(diào)質(zhì)、表面氮化；

2、T型彈性模具：新型薄邊模具；

3、擠出機減速箱采用密閉性、可靠性更好的高強度硬齒面減速箱，具有承載能力大，噪音小，壽命長，傳動平穩(wěn)等特點；

4、適用基材：卷筒原紙、PET、BOPP等基材；

5、淋膜原料：PE、PP；

6、淋膜有效寬幅：1100～1500mm；

7、淋膜厚度：0.012～0.035mm（單層）；

8、淋膜均勻度：誤差±6%；

9、剝離強度：3～5N/30mm（根據(jù)實際淋膜基材）；

10、大擠出量：180kg/h（單組）；

11、設(shè)計機械速度：0～150m/min；

12、放卷架采用雙軸雙工位翻卷放送形式，換卷高速不減速自動裁切，張力采用進口矢量變頻自動控制系統(tǒng)（進口PLC模塊控制，錐度張力），糾偏系統(tǒng)采用臺車式自動氣敏糾偏裝置，糾偏行程：±100mm，糾偏精度±0.5mm; .

13、收卷采用雙軸雙工位翻卷中心式收卷形式，換卷高速不減速自動裁切，收卷張力采用進口矢量變頻自動控制系統(tǒng)（進口PLC模塊控制，錐度張力）；

14、放卷、收卷大直徑：1200mm；

15、氣脹型收、放料軸：3英寸（φ73mm）；

產(chǎn)品用途：

● 紙張類：牛皮紙、無塵紙、白卡紙復(fù)合，用于書本包裝、瓜子包裝、編織袋復(fù)合等

● BOPP、BOPET、BOPA等塑料薄膜材料基材與PE、PP淋膜材料復(fù)合

● 無紡布與PE、PP淋膜復(fù)合

● 鋁箔與PE淋膜復(fù)合

公司主營：擠出（淋膜）復(fù)合生產(chǎn)線，擠出（淋膜）復(fù)合機械，擠出（淋膜）復(fù)合設(shè)備擠出（淋膜）復(fù)合生產(chǎn)線，擠出（淋膜）復(fù)合機械，擠出（淋膜）復(fù)合設(shè)備擠出（淋膜）復(fù)合生產(chǎn)線，擠出（淋膜）復(fù)合機械，擠出（淋膜）復(fù)合設(shè)備擠出（淋膜）復(fù)合生產(chǎn)線，擠出（淋膜）復(fù)合機械，擠出（淋膜）復(fù)合設(shè)備擠出（淋膜）復(fù)合生產(chǎn)線，擠出（淋膜）復(fù)合機械，擠出（淋膜）復(fù)合設(shè)備

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