主要性能及特點:
1.該設(shè)備從基材放卷到淋膜成型、收卷的整個工藝過程,均采用先進的電氣及機械裝置,進口PLC控制,人機界面,實現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動,自動化控制程度高;2、雙工位基材放卷采用自動氣敏糾偏裝置,對基材進行自動導(dǎo)向和糾偏控制,放卷換卷采用高速不減速自動換卷裁切,放卷張力采用矢量變頻PLC控制,保證基材平穩(wěn)、高速的放送效果;3、擠出、成型速度采用PLC控制,成型輥、硅膠輥、輔助冷卻輥均采用循環(huán)水冷卻結(jié)構(gòu),保證淋膜復(fù)合的優(yōu)良效果,成型輥離合均采用氣動控制;4、雙工位收卷采用矢量變頻控制,PLC控制,換卷采用高速不減速自動換卷裁切。
適用于PP、PE、BOPP、編織布、無紡布、紙張、鋁箔等表面的淋膜。采用專利技術(shù),生產(chǎn)的產(chǎn)品粘合牢度強,厚薄均勻,密封性能好等特點,是目前國內(nèi)為先進的一種熱熔式淋膜設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù)
1、料筒料桿:φ90mm,長徑比:32:1,材質(zhì):38CrMoAl、調(diào)質(zhì)、表面氮化;
2、T型彈性模具:新型薄邊模具;
3、擠出機減速箱采用密閉性、可靠性更好的高強度硬齒面減速箱,具有承載能力大,噪音小,壽命長,傳動平穩(wěn)等特點;
4、適用基材:卷筒原紙、PET、BOPP等基材;
5、淋膜原料:PE、PP;
6、淋膜有效寬幅:1100~1500mm;
7、淋膜厚度:0.012~0.035mm(單層);
8、淋膜均勻度:誤差±6%;
9、剝離強度:3~5N/30mm(根據(jù)實際淋膜基材);
10、大擠出量:180kg/h(單組);
11、設(shè)計機械速度:0~150m/min;
12、放卷架采用雙軸雙工位翻卷放送形式,換卷高速不減速自動裁切,張力采用進口矢量變頻自動控制系統(tǒng)(進口PLC模塊控制,錐度張力),糾偏系統(tǒng)采用臺車式自動氣敏糾偏裝置,糾偏行程:±100mm,糾偏精度±0.5mm; .
13、收卷采用雙軸雙工位翻卷中心式收卷形式,換卷高速不減速自動裁切,收卷張力采用進口矢量變頻自動控制系統(tǒng)(進口PLC模塊控制,錐度張力);
14、放卷、收卷大直徑:1200mm;
15、氣脹型收、放料軸:3英寸(φ73mm);
產(chǎn)品用途:
● 紙張類:牛皮紙、無塵紙、白卡紙復(fù)合,用于書本包裝、瓜子包裝、編織袋復(fù)合等
● BOPP、BOPET、BOPA等塑料薄膜材料基材與PE、PP淋膜材料復(fù)合
● 無紡布與PE、PP淋膜復(fù)合
● 鋁箔與PE淋膜復(fù)合
公司主營:擠出(淋膜)復(fù)合生產(chǎn)線,擠出(淋膜)復(fù)合機械,擠出(淋膜)復(fù)合設(shè)備擠出(淋膜)復(fù)合生產(chǎn)線,擠出(淋膜)復(fù)合機械,擠出(淋膜)復(fù)合設(shè)備擠出(淋膜)復(fù)合生產(chǎn)線,擠出(淋膜)復(fù)合機械,擠出(淋膜)復(fù)合設(shè)備擠出(淋膜)復(fù)合生產(chǎn)線,擠出(淋膜)復(fù)合機械,擠出(淋膜)復(fù)合設(shè)備擠出(淋膜)復(fù)合生產(chǎn)線,擠出(淋膜)復(fù)合機械,擠出(淋膜)復(fù)合設(shè)備
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