干燥處理:加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存,建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存,那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。
熔融溫度:240~300℃;對于普通特性材料不要超過310℃,對于有阻燃特性材料不要超過270℃。
高速注射速度可使成型良好。
PA12尼龍12彈性體有優(yōu)良的噪音和振動(dòng)阻尼性,在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,對鋼、POM、PBT和其他材料的滑動(dòng)摩擦系數(shù)低、優(yōu)良的耐磨損性和高體積穩(wěn)定性。正因?yàn)檫@些性質(zhì),該產(chǎn)品特別適用于DVD、CD、MD、VCR、便攜式攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、打印機(jī)和錄像機(jī)等的無聲齒輪。
PA12料筒溫度:
進(jìn)料段:230—240℃
中段:255—265℃
出料段:265—275℃
噴嘴:295—300℃
模溫:60-80℃
注射壓力:80—110mpa
成型周期:20—25秒
螺桿轉(zhuǎn)速:30—60 r/min
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2.若塑件發(fā)白起霧:請?zhí)岣吡贤矞囟?0-15℃,壓力70-100mpa,速度中速,使排氣良好;
3.若粘?;蛘咦凕S色:請降低炮筒溫度10—15℃,降低注塑壓力和速度;
4.爍斑的解決方法:
(1)充分干燥是前提,消除污染(包括水分);
(2)降低料溫,分段調(diào)節(jié)料筒溫度;
(3)增加注射壓力;
(4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力,減少螺桿轉(zhuǎn)速。
(5)改善流道及型腔排氣狀況;
(6)清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞;
(7)縮短成型周期
注塑模工藝條件
干燥處理:加工之前應(yīng)保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在空氣中儲(chǔ)存,建議要在85C熱空氣中干燥4~5小時(shí)。如果材料是在密閉容器中儲(chǔ)存,那么經(jīng)過3小時(shí)溫度平衡即可直接使用。
熔融溫度:240~300℃;對于普通特性材料不要超過310℃,對于有阻燃特性材料不要超過270℃。
高速注射速度可使成型良好。
PA12尼龍12彈性體有優(yōu)良的噪音和振動(dòng)阻尼性,在干燥運(yùn)轉(zhuǎn)條件下,對鋼、POM、PBT和其他材料的滑動(dòng)摩擦系數(shù)低、優(yōu)良的耐磨損性和高體積穩(wěn)定性。正因?yàn)檫@些性質(zhì),該產(chǎn)品特別適用于DVD、CD、MD、VCR、便攜式攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)、打印機(jī)和錄像機(jī)等的無聲齒輪。
PA12料筒溫度:
進(jìn)料段:230—240℃
中段:255—265℃
出料段:265—275℃
噴嘴:295—300℃
模溫:60-80℃
注射壓力:80—110mpa
成型周期:20—25秒
螺桿轉(zhuǎn)速:30—60 r/min
說明:1.若充模不滿:提高炮筒溫度10—15℃,也不要提高注塑壓力和速度,以免產(chǎn)生水花;
2.若塑件發(fā)白起霧:請?zhí)岣吡贤矞囟?0-15℃,壓力70-100mpa,速度中速,使排氣良好;
3.若粘模或者變黃色:請降低炮筒溫度10—15℃,降低注塑壓力和速度;
4.爍斑的解決方法:
(1)充分干燥是前提,消除污染(包括水分);
(2)降低料溫,分段調(diào)節(jié)料筒溫度;
(3)增加注射壓力;
(4)增加或減少預(yù)塑背壓壓力,減少螺桿轉(zhuǎn)速。
(5)改善流道及型腔排氣狀況;
(6)清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞;
(7)縮短成型周期